熱門城市：慶陽律師 通化律師 白城律師 臨汾律師 忻州律師 泰州律師 麗江律師 焦作律師 崇左律師 來賓律師

鋼結構工程是我國在建造大型廠房等設施時常用的工程。與過去相比，現今我們對鋼結構的設計、安裝等方面都有了大幅度的提升。對于施工流程也有了具體的規(guī)定，使工程變得高效，高安全。接下來就讓律霸的小編來為您解說一下鋼結構工程施工流程吧。

鋼結構主要施工工藝流程如下：

施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→(鋼結構加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。

一、施工放線

(1)、按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。

(2)、施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。

(3)、在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

(4)、在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

(1)、在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。

(2)、在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。

(3)、在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。

(4)、基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結構加工制作工藝過程：

1、下料圖單

此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。

2、放樣、號料

①、放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②、注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。

③、劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

3、下料：

鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數的最佳值。

4、組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。

5、焊接：

①、該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②、焊接工藝：

焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

(1)、焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定;使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

6、制孔

7、矯正型鋼

①、使用設備：翼緣調直機

②、工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。

8、端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。

9、除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。

除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10、油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

11、包裝與運輸

①、構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

②、在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③、搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。

12、驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料：

⑴、產品合格證

⑵、施工圖和設計文件

⑶、制作過程技術問題處理的協(xié)議文件

⑷、鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告

⑸、焊縫檢測記錄資料

⑹、涂層檢測資料

⑺、主要構件驗收記錄

⑻、構件發(fā)運清單資料

四、鋼結構安裝

1、施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2、施工順序：

現場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。

3、安裝前準備工作

①、柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②、編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

③、檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

4、安裝施工工藝

①、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③、墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5、安裝校正

①、鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②、鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6、高強螺栓施工

(1)、鋼構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固。

(2)、安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定。

(3)、本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母(經墊圈)給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數。

(5)、鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。

(6)、高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。

(7)、高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

(8)、施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定;扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數應符合國家現行標準，

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。

(9)、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

(10)、高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應于當天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。

(11)、高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。

(12)、扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。

從施工防線到鋼結構涂裝，每一步都有著詳細的施工解說以及功效說明。由此可以看出一份優(yōu)秀的鋼結構工程施工流程不僅可以提高施工單位的施工質量，還能夠用來判斷一個施工單位的素質水準。僅僅通過文字無法完整、形象的體現出其的重要意義， 更多相關知識您可以咨詢律霸云南律師！

鋼結構廠房租賃協(xié)議

鋼結構施工合同

鋼結構樓梯施工合同