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鋼結構工程是我國在建造大型廠房等設施時常用的工程。與過去相比，現今我們對鋼結構的設計、安裝等方面都有了大幅度的提升。對于施工流程也有了具體的規定，使工程變得高效，高安全。接下來就讓律霸的小編來為您解說一下鋼結構工程施工流程吧。

鋼結構主要施工工藝流程如下：

施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→(鋼結構加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。

一、施工放線

(1)、按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。

(2)、施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。

(3)、在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

(4)、在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

(1)、在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。

(2)、在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。

(3)、在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。

(4)、基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結構加工制作工藝過程：

1、下料圖單

此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

2、放樣、號料

①、放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②、注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。

③、劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

3、下料：

鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

4、組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。

5、焊接：

①、該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②、焊接工藝：

焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

(1)、焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

6、制孔

7、矯正型鋼

①、使用設備：翼緣調直機

②、工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。

8、端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。

9、除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。

除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10、油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

11、包裝與運輸

①、構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。

②、在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③、搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。

12、驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料：

⑴、產品合格證

⑵、施工圖和設計文件

⑶、制作過程技術問題處理的協議文件

⑷、鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告

⑸、焊縫檢測記錄資料

⑹、涂層檢測資料

⑺、主要構件驗收記錄

⑻、構件發運清單資料

四、鋼結構安裝

1、施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。

2、施工順序：

現場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。

3、安裝前準備工作

①、柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②、編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

③、檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

4、安裝施工工藝

①、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③、墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5、安裝校正

①、鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②、鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6、高強螺栓施工

(1)、鋼構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固。

(2)、安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定。

(3)、本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母(經墊圈)給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數。

(5)、鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔、不行在雨中作業。

(6)、高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。

(7)、高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

(8)、施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定;扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數應符合國家現行標準，

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定。

(9)、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

(10)、高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應于當天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。

(11)、高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。

(12)、扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。

從施工防線到鋼結構涂裝，每一步都有著詳細的施工解說以及功效說明。由此可以看出一份優秀的鋼結構工程施工流程不僅可以提高施工單位的施工質量，還能夠用來判斷一個施工單位的素質水準。僅僅通過文字無法完整、形象的體現出其的重要意義， 更多相關知識您可以咨詢律霸云南律師！

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