工程質量一直以來是是我國比較重視的問題，因為建設的工程建筑物再投入使用的時候如果質量出問題就會造成嚴重的安全事故，造成的后果就是造成大量的經濟損失以及人員傷亡，這樣的損失以及影響是無法想象的，那混凝土工程質量保證措施有哪些內容?下面就詳細介紹。

一、混凝土工程質量保證措施內容

1、建立完善的質量管理體系

1.1根據符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應性、安全性、可靠性及公司的質量目標要求下，制定出工程的質量方針目標，并建立全面實施質量目標的負責機構和質量目標保證落實的責任人，在施工過程中對質量的過程控制實行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。

1.2明確規定從事各項質量管理活動人員的責任和權限，制定各項工作之間的銜接、控制內容和控制措施

1.2.1混凝土原材料由攪拌站采購，并進行質量控制。在遵守對應的技術規范的要求下選擇合格的供方，且提供材料的質量合格證明并留檔保存，材料進場后按照相關國家規范要求由建筑試驗室負責進行抽樣檢查，并且提供相應的實驗報告，報告合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質量檢驗記錄，絕對不使用不合格產品和無質量保證產品。

1.2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質檢部門進行檢測認定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內使用，在施工生產過程中不得使用無合格證編號的計量器具。

1.2.3混凝土的施工過程中應從混凝土的配合比，混凝土的攪拌、運輸、澆筑、養護，以及澆筑后的成品保護等方面進行控制。

1.2.4混凝土由攪拌站負責拌制和對其生產質量進行負責，在混凝土生產過程中為滿足施工要求，澆筑出合格的混凝土成品，要求事先對不同等級的砼進行提前試配，采用多種配制方法確定最佳的配合比，以達到砼在澆筑過程中具有合適的和易性、坍落度，其終凝時間和水化過程均能夠得到有效控制而不導致混凝土在澆筑完成后產生裂縫、出現泌水現象等。在生產過程中并且要求提供相應的質量生產控制記錄及原材料可追塑性的跟蹤記錄。

2、進行有效的質量預控

根據科右中熱電廠土建工程的施工特點及土建工程施工的工序特點，對在施工活動中可能出現或容易出現的質量問題，提出相應的預防措施和對策，達到實現對施工項目質量的主動控制的目的，應該在以下幾個主要的工序方面進行有效的施工過程質量預控：

2.1原材料質量控制 預控措施：

(1)選擇規模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應商，并與攪拌站配合，優選出滿足強度和抗滲等級要求，施工性能良好的配合比;

(2)盡可能按照優化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥;同一品種、規格的外加劑、摻合料、脫模劑;選用同一產源、同一品種、同一規格的粗細骨料，以確保執行同一配合比;并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調節范圍內。

2.2混凝土攪拌質量預控 預控措施:攪拌機必備計量器具;根據實際情況調整配合比;設置秤，確保砂石、灰準確計量;教育施工人員,工作認真負責、不得遺漏;對袋裝水泥進行袋袋稱量;對砂子、石子進行檢查,符合要求后方可進場;建立水泥進貨跟蹤記錄,檢驗確定標號;根據實際情況對水泥進行選用;在庫房進行分區,不同規格水泥分區碼放,并進行標識;對砂子進行檢測,選好砂石采場,控制含泥量在3%~5%間。

2.3混凝土澆筑質量預控 預控措施:

(1)落實施工技術保證措施和現場組織措施，嚴格執行有關規定;

(2)根據混凝土澆筑當天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微調原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在110～150mm，達不到要求，混凝土必須退回;

(3)加強現場協調力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現冷縫，罐車進場時間間隔控制在20～45min內;

(4)澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子(含保護層浮漿)，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結合面要清掃干凈;

(5)墻柱模板就位后，在底部做125px厚1:2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現爛根現象;

(6)混凝土應分層澆筑，分層高度不得超過500mm，現場以500mm進行控制，振動棒間距不得大于500mm。澆筑完第一層500mm高的高混凝土時，混凝土振動棒應插至先前澆筑的混凝土面下50mm，振搗要做到快插慢拔，不漏振，達到引汽效果。

(7)樓板澆筑時，用水準儀抄平，掛白線，嚴格控制頂面標高，以確保板面平整度;

(8)洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側同時振搗，以防止洞口變形。洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土用;

(9)混凝土澆至頂面標高時應檢查浮漿的深度，并應趕走浮漿，確保浮漿深度

(10)施工縫間隔時間不能超過規定初凝時間;施工縫處鋪漿厚度在10~15mm之間并按規范規定和設計要求留置;

(11)建立標準養護室,專人按規范預留、養護試塊、定時試壓。

2.4鋼筋質量預控

預控措施：

(1)入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染;鋼筋翻樣應制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現銹斑;

(2)專人負責鋼筋翻樣及鋼筋綁扎,鋼筋翻樣要充分考慮保護層厚度，卡環安放在水平鋼筋上;

(3)嚴格進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制;

(4)合模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現象，特別是陰陽角位置，合模后檢查鋼筋是否碰到模板。

2.5模板質量預控

預控措施：

(1)鋼模板必須擦拭干凈，用手擦拭無鐵黑，方可刷隔離劑進行拼裝;

(2)模板拼縫要嚴密不超過1mm，錯臺不超過1mm，拼裝完畢的模板海綿條不許超過模板，且模板表面的孔洞要封堵嚴密，保證不漏漿。

(3)必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。

2.6預埋件預控

預控措施：

(1)預埋件制作要保證其平整度到不超過2mm，焊縫高度保證≥6mm，0.6d(d為埋件錨爪直徑，Ⅱ為0.6倍、Ⅰ為0.5倍);

(2)預埋件安裝前四周靠邊要貼海綿條，保證與模板緊貼。

(3)中心偏差不超過2mm。

2.7混凝土成品保護質量預控

預控措施:混凝土拆模應先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。拆模時，不得碰撞混凝土結構;拆模后及時做好混凝土養護，設專人負責，定期養護;在冬雨季澆筑混凝土時作好防凍防雨措施，或錯開施工時間;混凝土成形后及時采取措施對混凝土棱角進行保護措施。用砂布對混凝土表面全部進行打磨一遍;在有可能對混凝土表面污染的后續施工中及時對混凝土進行覆蓋保護。

2.8混凝土缺陷處理質量預控

缺陷處理措施：

(1)對于數量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。

(2)當蜂窩和露筋嚴重時,應鑿除其不實的浮動石子,用水沖洗干凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。

(3)當混凝土結構構件出現孔洞時,首先應剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子,用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并摻經試驗確定的一定數量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角,支模時在孔洞上部要形成一定的斜角,以保證混凝土的充盈,脫模后鑿除多余的混凝土。

3、措施的執行

(1)施工人員在質量保證措施的指導下施工，每項作業除按作業指導書執行外，還應滿足質量保證措施的要求。

(2) 在工程施工過程中，對在執行措施中出現的不能解決問題應及時反饋給工程技術人員，工程技術人員對執行的結果進行分析，符合要求的執行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。

(3)每項工程完畢后要同相關負責人帶隊對措施執行的效果進行檢查。

工程質量是任何工程在建造的過程中首先要考慮的問題，因為建設任何建筑物如果質量不合格就不會投入使用，我國的相關規定中規定了建設的各個環節的要求標準，就是在保障工程質量問題不會出任何問題。

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