第一章　總則

　第一條　為適應我國海洋事業的發展，加強海洋儀器質量管理，特制訂本條件。

　第二條　新產品是指從未研制、生產過的產品，或其主要性能、結構、技術特征、價值系數均比已有的產品有明顯區別和提高的產品。

　第三條　凡屬國家海洋局系統或接受國家海洋局委托的單位所試制的海洋儀器設備新產品（不包括科研成果和按合同直接為用戶試制的產品），均應按本條例實施鑒定。

　第四條　產品鑒定分類：
　　一、設計定型鑒定（含技術鑒定）；
　　二、生產定型鑒定；

　第五條　產品鑒定等級：
　　一、國家級；
　　二、局級；
　　三、分局（研究所）級。

　第六條　鑒定形式：
　　一、試用單位提供試用報告、經標準計量部門測試評定，主管部門認可；
　　二、召開定型鑒定會。

　第七條　鑒定主管部門：
　　國家海洋局科技司是局級鑒定主管部門，國家海洋局標準計量中心是鑒定工作的具體實施單位。
　　分局（研究所）的科技管理部門是分局（研究所）級鑒定主管部門。

　第八條　鑒定試驗部門：
　　經國家海洋局授權的、直接承擔鑒定試驗的部門為鑒定試驗部門，一個新產品的鑒定試驗可由一個或幾個鑒定試驗部門完成。
　　國家海洋局標準計量中心是國家海洋局的法定鑒定試驗部門。

　　　　　　　　　　　　第二章　設計定型鑒定

　第九條　鑒定程序
　　一、申請。研制單位提前兩個月向鑒定主管部門提出鑒定申請報告，同時提交鑒定所需要的全部技術文件資料。
　　二、預審。鑒定主管部門指定專人對鑒定申請報告和技術文件資料進預審，必要時可到申請單位進行檢查。
　　三、批準。經預審合格，由鑒定主管部門批準鑒定申請并及時通知申請單位。
　　四、會議準備。申請鑒定單位接到主管部門正式批準后，至少應在會前十五天將主要會議文件分送各成員單位。
　　五、鑒定會。鑒定會由主管部門或由主管部門委托有關單位主持。鑒定會通常分以下四個階段：
　　（一）技術審查。由部分鑒定會成員組成的技術審查小組負責進行。審查內容：
　　１、對技術文件資料進行技術審查和標準化審查；
　　２、審查批準鑒定試驗大綱；
　　３、由主管部門確定試驗部門及試驗監督員；
　　４、起草并通過技術審查報告。
　　（二）鑒定試驗。鑒定試驗部門根據批準的鑒定試驗大綱進行試驗。由臨時確定的試驗部門進行試驗時，應有試驗監督員參加。由法定鑒定試驗部門進行試驗時不派監督員。鑒定試驗部門負責提交鑒定試驗報告。
　　（三）綜合評價。根據技術審查和鑒定試驗報告，由鑒定會全體成員討論，對產品進行綜合評價，確認是否達到鑒定要求，起草并通過鑒定報告，報主管部門審查。
　　（四）頒發定型證書。鑒定合格者由國家海洋局頒發設計定型證書。
　　根據產品復雜程度和試驗工作量的大小，上述幾個階段可以一次完成也可以分開進行。
　　（五）凡屬技術鑒定項目，參照設計定型鑒定要求進行，鑒定合格者，由主管部門發給技術鑒定合格證書。

　第十條　申請設計定型鑒定的條件
　　一、研制單位充分進行了各種必要試驗，證明達到設計要求；
　　二、具備齊全的成套技術文件資料；
　　三、經用戶試用并證明滿足使用要求；
　　四、提供按規定數量配套齊全的正式樣機。

　第十一條　設計定型鑒定合格標準
　　一、正式樣機經鑒定試驗證明各項指標達到設計要求；
　　二、各種技術文件齊全、完整、正確、統一；
　　三、產品有推廣使用價值。

　第十二條　申請設計定型鑒定必須提交下列文件：
　　一、設計任務書（復制件）；
　　二、產品技術條件；
　　三、產品使用說明書；
　　四、全套圖紙和明細表；
　　五、樣機試制總結；
　　六、型式試驗報告；
　　七、現場（海上）試驗報告；
　　八、用戶試用報告（由用戶編寫）；
　　九、樣機試制標準化審查報告；
　　十、關鍵技術與關鍵工藝報告；
　　十一、技術經濟分析報告；
　　十二、定型鑒定試驗大綱（送審稿）。

　　　　　　　　　　　　　第三章　生產定型鑒定

　第十三條　設計定型鑒定合格的產品在轉入批量生產或重復生產之前，應進行試生產并進行生產定型鑒定。

　第十四條　生產定型鑒定程序可參照設計定型鑒定程序進行。

　第十五條　申請生產定型鑒定的條件
　　一、產品設計定型鑒定合格并有設計定型證書；
　　二、具有正式發布的產品標準；
　　三、具有配套齊全的各種生產技術文件；
　　四、生產單位按產品標準完成了型式試驗，并有生產單位檢驗部門的檢驗合格證；
　　五、經用戶試用并滿足要求；
　　六、提供足夠數量（由任務書規定）的試生產產品（這些產品必須是嚴格按規定的生產工藝加工制造的）。

　第十六條　生產定型鑒定合格標準：
　　一、具有齊全、完整、正確、統一的產品圖紙和技術文件；
　　二、鑒定試驗證明產品各項技術指標達到產品標準的要求；
　　三、生產單位具備保證該產品質量的生產設備、工藝裝備、計量檢驗和測試手段；
　　四、產品所需的原材料、元器件、外購件及外協件的來源有保證；
　　五、初步確立了有效的質量控制。

　第十七條　申請生產定型鑒定必須提交下列文件；
　　一、產品標準；
　　二、小批量試制總結；
　　三、生產圖紙和工藝規程；
　　四、外購件、外協件明細表及貨源情況報告；
　　五、小批量試制標準化審查報告；
　　六、產品調試細則；
　　七、產品使用說明書；
　　八、型式試驗報告；
　　九、技術經濟分析報告；

　　　　　　　　　　　　　　第四章　附則

　第十八條　本條例自發布之日起生效。

　第十九條　本條例由國家海洋局標準計量中心負責解釋。

　附件：　　　　　　　　　 文件編寫內容

　一、鑒定申請報告
　　（一）產品型號、名稱；
　　（二）申請單位；
　　（三）產品試制的依據和主要技術指標；
　　（四）鑒定的級別和種類；
　　（五）概述完成情況（所達到的指標，技術資料準備情況，產品試用情況等等）；
　　（六）鑒定會預計日期、地點、參加單位；
　　（七）說明
　　（八）附件：全套技術文件。

　二、技術條件
　　（一）總則；
　　（二）技術要求；
　　（三）驗收規則及試驗方法；
　　（四）標志、包裝、運輸與貯存要求。
　　技術條件的編制應符合ＧＢ１．１－８１《標準化工作導則、編寫標準的一般規定》

　三、產品使用說明書
　　（一）產品型號、名稱；
　　（二）外形照片或外形圖；
　　（三）主要結構、工作原理、原理圖及系統圖；
　　（四）主要性能和技術指標；
　　（五）操作方法及注意事項；
　　（六）維修指南；
　　（七）備件、附件明細表及使用說明。

　四、樣機試制總結
　　（一）任務來源及試制品的性質；
　　（二）設計方案的確定；
　　（三）試制過程概述；
　　（四）試制過程中出現的問題及解決方法，尚存在的問題；
　　（五）經濟指標完成情況
　　（六）是否達到了設計任務書規定的技術要求；
　　（七）標準化綜合要求貫徹的情況；
　　（八）技術水平評價；
　　（九）結論。

　五、型式試驗報告
　　（一）試驗時間、地點及參加人員；
　　（二）試驗樣品型號、名稱、數量；
　　（三）試驗項目、試驗方法及試驗條件；
　　（四）所用儀器設備名稱、規格和技術狀態；
　　（五）必要的原始記錄和結果；
　　（六）試驗中發現的問題及處理方法；
　　（七）結論。

　六、現場（海上）試驗報告
　　（一）產品型號、名稱、數量及編號；
　　（二）時間、地點、參加單位及人員；
　　（三）試驗目的、試驗項目及試驗方法；
　　（四）試驗條件（環境條件）；
　　（五）使用設備（船只）、儀器型號、名稱；
　　（六）試驗結果和發現的問題；
　　（七）結論。

　七、試用報告
　　（一）產品型號、名稱、編號及數量；
　　（二）試用時間、單位；
　　（三）試用環境條件；
　　（四）試用人員技術水平；
　　（五）評價（可靠性、穩定性、操作及維修的難易程度等）；
　　（六）改進建議。

　八、樣機鑒定標準化審查報告
　　（一）產品型號、名稱；
　　（二）圖紙和技術文件的成套性和質量水平；
　　（三）標準化系數及經濟效果；
　　（四）貫徹各種標準的情況及未貫徹標準的主要原因；
　　（五）產品技術條件或產品標準草案質量情況；
　　（六）結論。

　九、小批量試制標準化審查報告
　　（一）工藝工裝的標準化情況及其繼承性；
　　（二）樣機鑒定時標準化方面提出意見的執行情況；
　　（三）工藝文件的正確性、完整性和統一性；
　　（四）工裝標準化系數，經濟效果分析；
　　（五）存在問題和解決辦法；
　　（六）結論。

　十、關鍵技術與關鍵工藝報告
　　（一）關鍵技術與關鍵工藝所在；
　　（二）解決辦法及達到的效果。

　十一、設計定型鑒定試驗大綱
　　（一）技術指標；
　　（二）試驗項目、試驗方法、數據處理方法；
　　（三）所用儀器設備的型號、規格；
　　（四）試驗樣品的數量；
　　（五）評定標準；
　　（六）說明。

　十二、鑒定試驗報告
　　（一）產品型號、名稱、數量及編號；
　　（二）鑒定試驗部門、試驗日期；
　　（三）試驗項目及所用儀器設備的型號、規格；
　　（四）必要的原始記錄與試驗結果；
　　（五）試驗中發現的問題；
　　（六）結論；
　　（七）試驗人員簽名。

　十三、定型鑒定報告
　　（一）產品型號、名稱；
　　（二）鑒定種類、鑒定日期；
　　（三）研制單位，主持鑒定部門及鑒定試驗部門；
　　（四）主要技術指標及測試結果；
　　（五）文件資料、圖紙審查結論；
　　（六）鑒定意見；
　　（七）建議和要求；
　　（八）附件：
　　１、鑒定試驗大綱；
　　２、鑒定試驗報告；
　　３、文件資料圖紙審查報告；
　　４、鑒定會成員名單（姓名、單位、職稱、職務）及簽字。

　十四、小批量試制總結
　　（一）試制過程概述；
　　（二）設計定型時遺留問題的處理方法；
　　（三）試制過程中發現的設計問題及解決辦法、設計文件的更改情況；
　　（四）工藝文件編制情況；
　　（五）關鍵工藝、新工藝試驗應用情況；
　　（六）測試儀器設備的使用情況；
　　（七）生產過程中質量控制情況；
　　（八）批量生產時改進設計和提高工藝的建議；
　　（九）批量生產時必須采取的工藝；
　　（十）遺留問題的解決方案；
　　（十一）結論。

　十五、技術經濟分析報告
　　（一）試制費用的結算、分類統計；
　　（二）估計產品的成本、利潤及出廠價格；
　　（三）與國內外同類產品經濟分析對比；
　　（四）對降低成本的建議；
　　（五）結論。