第一章　總則

　　第二章　設計、制造及安裝

　　第三章　試驗與檢驗

　　第四章　使用管理

　　第五章　附則

各省、自治區、直轄市質量技術監督局，各有關單位：

蹦極是一種新興的游樂設施。目前，由于缺乏有關安全技術法規、標準，相繼發生一些蹦極事故，造成較大的經濟損失和惡劣的社會影響。為加強對蹦極的安全規范管理，根據《特種設備質量監督與安全監察規定》（原國家質量技術監督局令第13號），總局組織有關專家制定了《蹦極安全技術要求（試行）》（見附件）。現印發你們，請認真貫徹執行。同時，就有關工作通知如下：

　　一、立即對所屬區域的蹦極進行一次檢查。在用蹦極必須由檢驗機構檢驗合格，方可繼續使用。

　　二、對新建或改建需要進行設計審查的蹦極，應督促建設單位會同設計單位按本要求的規定將設計圖紙送國家游樂設施監督檢驗機構進行設計審查，審查通過后，方允許投入正式制造和安裝。

　　三、督促各蹦極經營單位嚴格執行蹦極的安全管理制度，加強人員培訓和日常安全檢查維護，確保蹦極的安全使用。

　　各地在執行中如發現問題，請及時報總局鍋爐壓力容器安全監察局。

蹦極安全技術要求（試行）

　　第一章　總則

　　第一條　本要求所稱的“蹦極”是指游客或游客乘坐物依靠彈性繩或其他彈性件的伸縮，產生彈跳運動的游樂設施，包括高空蹦極和彈射蹦極。

　　第二條　蹦極的設計、制造、安裝、使用、檢驗、維修保養和改造必須遵守本要求的有關規定。

　　第三條　由境外設計、制造，在中國境內安裝、使用的蹦極必須符合本要求的規定。

　　第二章　設計、制造及安裝

　　第四條　新建或改建的塔架（跳臺）高度大于20m或運行高度大于10m的蹦極，必須經國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構（以下簡稱國家特種設備安全監察機構）授權的游樂設施監督檢驗機構設計審查合格，并取得相關資格證書后，方可投入正式制造和安裝。

　　第五條　蹦極的基礎及塔架（跳臺）的結構應委托具備相應資質的單位設計、施工，應符合有關技術法規、標準的要求，并做好施工記錄，收集保管好各種試驗報告，經有關部門驗收。

　　第六條　對塔架的要求。

　　（一）地腳螺栓連接應符合《機械設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50231－1998）第四章第一節“地腳螺栓”的有關規定。

　　（二）塔架結構應保證有足夠的強度和剛度，符合有關土建結構和鋼結構設計規范；無固定基礎的小型蹦極結構的固定應穩定可靠。

　　（三）塔架應設置方便游客疏散的安全通道；樓梯或爬梯應符合有關標準規范要求。

　　（四）對于高度大于15m的塔架須設避雷裝置，接地電阻不得大于10Ω。

　　（五）運送游客的電梯、升降機等設備，應符合國家有關規定。

　　第七條　對蹦極平臺（跳臺）的要求。

　　（一）平臺應設置隔離區，使彈跳者與其他無關人員隔離；

　　（二）彈跳平臺活動載荷≥3kN／平方米；

　　（三）平臺的安全柵欄承受水平推力≥1kN／m；安全柵欄尺寸應符合《游藝機和游樂設施安全》（GB8408－2000）的有關規定；

　　（四）平臺臺面應有防滑措施；

　　（五）高空平臺彈跳口應設置可開合的攔擋物；

　　（六）高空平臺應有用于安全背帶或安全帶的固定裝置，且有足夠的強度；

　　（七）高空彈跳點平臺區域中間應設置向下的觀察孔或觀察窗；

　　（八）對于上回收設施，回收繩與跳躍平臺的水平距離不小于400mm；

　　（九）用于沖擊繩、回收繩和定滑輪等設備的懸掛或固定裝置應牢固可靠。

　　第八條　彈跳空間及著陸區域的要求。

　　（一）高空蹦極的彈跳空間及著陸區域的要求（見附1）：

　　1.上部安全距離：

　　反彈最高點與平臺下緣豎向距離應不小于跳躍高度的7％，并不小于2m.

　　2.底部安全距離（下落最低點距著陸區域的安全空間）：

　　（1）當跳躍高度≤40m時，豎向距離≥3m；

　　（2）當跳躍高度＞40m時，豎向距離≥4m。

　　3.跳躍區前向安全距離：

　　（1）當跳躍高度≤40m時，向前跳躍距離≥7.2m；

　　（2）當跳躍高度＞40m時，向前跳躍距離≥10.2m。

　　4.跳躍區后向安全距離：

　　（1）當跳躍高度≤40m時，向后跳躍距離≥9.6m；

　　（2）當跳躍高度＞40m時，向后跳躍距離≥12m。

　　5.跳躍區側向安全距離：

　　（1）當跳躍高度≤40m時，側向跳躍距離≥9.6m；

　　（2）當跳躍高度＞40m時，側向跳躍距離≥12m。

　　（二）彈射蹦極的安全距離：

　　1.彈射蹦極上空不得有電線、電纜；

　　2.座艙向上的空間距離應不小于塔架高度的2倍；

　　3.座艙向前與向后的安全距離應不小于10m；

　　4.小型蹦極（指塔架高度小于10m的彈射蹦極，下同）擺動的安全距離應不小于1.5m。

　　（三）著陸區域的要求：

　　接應點在陸地或固體表面上，應設置面積不小于3平方米的著陸墊；接應點在水面上，應有安全水域，接應船上應設置面積不小于1.5平方米的防護墊。

　　第九條　對提升、下降及傳動系統的要求。

　　（一）鋼絲繩的安全系數應大于10，其最小直徑應不小于8mm。

　　（二）鋼絲繩端部固定及鋼絲繩狀況應符合《游藝機和游樂設施安全》（GB8408－2000）表4的規定。

　　（三）滑輪或卷筒與鋼絲繩的直徑比應不小于40倍，導向輪直徑與鋼絲繩的直徑比應不小于20倍，對于小型蹦極，其滑輪或卷筒與鋼絲繩的直徑比應不小于20倍。

　　（四）應設置防止鋼絲繩從滑輪上脫落裝置和防止鋼絲繩打折或纏繞裝置。

　　（五）必須設置鋼絲繩防過卷和防松弛裝置。

　　（六）鋼絲繩無載荷時在卷筒上繞行纏繞圈數應不少于3圈。

　　（七）彈射蹦極塔架左側與右側的兩臺卷揚機在運行中應保證做到上升與下降同步，不同步時應有及時制停的裝置。兩臺卷揚機應分別設有高度一致的上升和下降的限位開關，限位開關應安全可靠；必須在確認游客已停止跳躍后，方可起動卷揚機提升或下放游客；每臺卷揚機應有可靠的制動器，并設有制動器失靈時保證游客安全的措施。

　　（八）須有緊急救援裝置。

　　第十條　對彈性繩的要求。

　　（一）彈性繩的材質應為天然橡膠、人工合成橡膠或適合于做彈性繩的混合物，彈性繩生產廠家應提供材質報告；

　　（二）彈性繩生產廠家應提供彈性繩產品合格證書及使用說明書，內容至少應包括：彈性繩的無載長度、使用載荷和拉伸率范圍、斷裂強力及斷裂伸長率、使用次數、報廢斷絲比例、保管及存放要求、制造日期、使用終止日期及二道保險繩的長度等；

　　（三）彈性繩產品必須做型式試驗，并提供型式試驗報告，型式試驗由國家特種設備安全監察機構指定的檢驗機構進行，試驗方法見附2，彈性繩最大使用次數應根據型式試驗數據確定；

　　（四）高空蹦極的彈性繩在彈跳者設計載荷范圍下其最小伸長量應不小于無載長度的2.5倍，對所有形式蹦極的彈性繩在最大動載荷下最大伸長量應不超過無載長度的4倍；

　　（五）彈跳者所承受的加速度應不大于4g（g－重力加速度）；

　　（六）彈性繩須裝有二道保險繩（帶），其拉直長度應大于彈性繩的有效拉伸量，高空蹦極二道保險繩（帶）拉直后應保證跳躍者離接應點不小于3m，二道保險繩（帶）的靜載安全系數應不小于10，小型蹦極可不加二道保險繩（帶）；

　　（七）高空蹦極彈性繩上應標注使用載荷。

　　第十一條　對彈射蹦極座艙及鎖定裝置的要求。

　　（一）座艙應結構合理，安全可靠；

　　（二）座艙表面應無毛刺、尖角等凸出物，座椅應設置頭部靠枕，座椅尺寸應符合《游藝機和游樂設施安全》（GB8408－2000）中5.8.1的要求，乘坐安全裝置應牢固可靠；

　　（三）座艙應配置鎖定裝置，保證鎖定可靠和釋放靈活；電磁鐵吸力應滿足實際要求，并設二道保險。

　　第十二條　部件及安全附件的要求。

　　（一）安全附件應有合格證及試驗報告，安全系數應不小于10，卡扣為閉鎖結構，高空蹦極使用的彈性繩與人連接的卡扣應反向成對使用；

　　（二）焊縫的焊接接頭的基本形式和尺寸應符合《手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB／T985－1988）的規定，異種鋼之間的焊接應進行焊接工藝評定，焊縫不應有漏焊、咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，焊瘤、溶渣等應清除干凈；

　　（三）重要軸、銷軸宜采用力學性能不低于45號鋼的材料制造，45號鋼應進行熱處理，所有材料調質后的硬度要求應符合《優質碳素結構鋼》（GB／T699－1999）、《合金結構鋼》（GB／T3077－1999）的規定；

　　（四）軸、銷軸和重要受力焊縫應做探傷檢驗；

　　（五）無座艙式彈射蹦極固定方式應牢固可靠，采用錨固塊固定方式的，在最不利情況下，不得拉動錨固塊；

　　（六）零件間采用螺栓連接時，應采取防止松動措施，用銷軸連接時，應采取防止脫落措施；

　　（七）用于握持或下降的繩索最小直徑應不小于11mm，安全系數應不小于10，材料應由合成纖維或性能相似的材料制成，能承受拉伸和沖擊載荷；

　　（八）扁帶連接方式須安全可靠，采用縫合連接的，其縫合長度為其寬度的2倍；

　　（九）跳躍裝備須具有合格證，背帶、扁帶和踝部綁帶應安全可靠，其安全系數應不小于10；

　　（十）彈性繩的端頭連接方式應合理、可靠。

　　第十三條　其他要求。

　　（一）電氣設備安裝應符合國家有關電氣裝置安裝工程施工及驗收規范要求；

　　（二）低壓配電系統應采用TN－S系統；

　　（三）電氣金屬外殼應可靠接地，接地電阻不得大于10Ω；

　　（四）控制系統應安全可靠、操作方便，操作按鈕應有明顯標志；

　　（五）操作系統應設急停開關，開關按鈕宜采用凸起手動復位式；

　　（六）對高于20m的塔架或蹦極的平臺均應設有風速計；

　　（七）位于彈跳平臺、接應區、登錄處等部位的工作人員應配備互相聯系的通訊設備。

　　第三章　試驗與檢驗

　　第十四條　新建或改建的蹦極設施竣工后，制造或安裝單位應進行試驗與自檢，并應詳細填寫自檢報告。

　　第十五條　試驗要求。

　　（一）彈性繩產品應有型式試驗報告和產品合格證書，新的彈性繩使用前應進行測試，確認制造廠家提供的技術參數，如載荷與繩的伸長關系參數、繩索承受最大重力載荷等；

　　（二）進行人體試驗前，必須用模擬負載代替人體進行模擬試驗，測量彈升高度和自由震蕩次數；

　　（三）在各種試驗中，被試驗的零部件不應有永久變形及損壞現象；

　　（四）試驗時須做好試驗記錄，并建檔備查。

　　第十六條　新建或改建的蹦極必須在驗收檢驗合格后才能投入運營。

　　對在用的蹦極實行定期檢驗，周期為1年，定期檢驗合格后方能繼續運營。

　　蹦極的驗收檢驗與定期檢驗由國家授權的游樂設施監督檢驗機構進行。

　　第十七條　無損探傷。

　　（一）重要的軸、銷軸及重要焊縫以及鋼絲繩的錨固節點焊縫、錨具等應進行100％無損探傷；

　　（二）采用超聲波探傷方法、磁粉或滲透探傷方法，應符合《游藝機和游樂設施安全》（GB8408－2000）的有關規定。

　　第四章　使用管理

　　第十八條　新建和改建蹦極在投入使用前，使用單位必須按有關規定到所在地區的地、市級以上特種設備安全監察機構辦理注冊登記手續。

　　第十九條　使用單位必須將蹦極《安全檢驗合格》標志固定在明顯的位置上；《安全檢驗合格》標志超過有效期或者未按照規定張掛的蹦極不得使用。

　　第二十條　使用單位必須建立安全管理體系，明確有關人員安全職責，健全各項安全管理制度，其安全管理制度至少應有：

　　（一）操作人員守則；

　　（二）安全操作規程；

　　（三）日常安全檢查制度；

　　（四）維修保養制度；

　　（五）定期報檢制度；

　　（六）作業人員及相關運營服務人員的安全培訓考核制度；

　　（七）意外事件和事故救援措施及演習的相應制度；

　　（八）技術檔案管理制度。

　　第二十一條　使用單位應建立完整的蹦極技術檔案，并長期保存。技術檔案的內容至少包括：

　　（一）《特種設備注冊登記表》；

　　（二）設備及其部件的出廠文件；

　　（三）年度維修計劃及落實情況；

　　（四）安裝、大修的記錄及其驗收資料；

　　（五）日常使用、維修保養和常規檢查記錄；

　　（六）驗收檢驗報告與定期檢驗報告；

　　（七）設備故障與事故的記錄。

　　第二十二條　使用單位應當嚴格執行蹦極的年檢、月檢、日檢制度，嚴禁帶故障運行；年檢、月檢和日檢等各項檢查應做詳細記錄，并存檔備查。

　　第二十三條　彈性繩維護保管及報廢。

　　（一）在使用中，每日都要對彈性繩進行仔細檢查并檢查彈性繩的動載荷長度與無載荷長度的變化，如發現異常變化，應立即更換；記錄下每日彈性繩使用的跳躍次數。

　　（二）蹦極載荷應嚴格控制在彈性繩使用載荷范圍內。

　　（三）裸露的彈性繩須防止紫外線的曝曬及與尖銳物、化學品接觸。

　　（四）當彈性繩不使用時，須貯藏在干燥的倉庫內，并遠離熱源。

　　（五）出現下列情況時，彈性繩索必須終止使用予以報廢并銷毀：

　　1.大于10％的絲出現損壞，如絲粘合、絲或絲股之間拉力不勻；

　　2.彈性繩的斷絲數量已達到制造廠家規定的斷絲量，膠管類彈性繩出現肉眼可見的老化紋、破損或縮徑；

　　3.彈性繩使用的蹦極跳次數已達到制造廠家所規定的最大跳躍次數；

　　4.彈性繩遭受破壞，或接觸了腐蝕性的化學物質或溶劑；

　　5.彈性繩已經過期。

　　第二十四條　蹦極使用單位法定代表人或者其委托的負責人，必須對蹦極的安全使用負全面責任，履行其安全管理職責。

　　第二十五條　使用單位必須配備安全管理人員，安全管理人員應掌握相關的安全技術知識，負責蹦極的安全管理工作。

　　第二十六條　蹦極操作人員（包括教練員）必須經過國家特種設備安全監察機構授權的機構進行專業培訓考核，取得相關資格證書后方能上崗。高空蹦極和塔架高度不小于10m的彈射蹦極每臺（套）設備使用時至少配備2名蹦極教練員。

　　第二十七條　蹦極入口應有標示牌，標明乘客注意事項。

　　第二十八條　彈跳區須備有一套緊急救護裝備（包括醫療救護箱），同時要有2名以上的受過專業培訓的人員，以便在突發事件時，在現場做緊急救護。

　　彈跳區域附近須有可隨時聯系的醫院，并有交通、通訊等措施，以備突發緊急事件時應用。

　　第二十九條　當遇到雨、雪、冰雹、雷電、大霧及風速大于15m／s等可能影響蹦極正常使用的情況時應停止使用。

　　第五章　附則

　　第三十條　本要求由國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構負責解釋。

　　第三十一條　本要求自2003年1月1日起試行。

　　附1：圖（略）

　　附2：彈性繩型式試驗要求

　　一、試驗裝置

　　測定彈性繩彈性特性的往復式拉伸試驗機及模擬實際工況的裝置。拉力示值誤差小于2％，夾具應避免試樣受破壞。

　　二、試樣

　　相同編結方法，同一批原材料，同一生產單位的彈性繩制樣一次，每次制樣2根。

　　一根長度1m～2m，按成品編結要求編結，用于拉伸試驗。

　　一根長度0.5m，由200根絲按成品編結方法編結，用于疲勞試驗。

　　三、試驗方法

　　（一）拉伸試驗。

　　在試驗裝置上，模擬實際工況，測量最大伸長量、最小伸長量等參數。

　　（二）疲勞試驗。

　　試樣在拉伸試樣機上固定后，拉伸至無載長度的4倍，再回復到無載長度，如此往復，頻率為0.5±10％Hz，直至斷裂。