建設工程的質量要求是什么？

I.原材料？

1。進入現場的熱軋光面鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓鋼》（gb701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013-91）的規定；進入現場的熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499-91）的規定。

2。進場鋼筋必須有出廠合格證、原材料質量證明書和原材料試驗報告。

鋼筋半成品出廠合格證填寫的內容（項目名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等）必須與所附的原材料質量證明書和原材料試驗報告相對應。

原材料檢驗報告的批次必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同熔煉方法≤60t的鋼筋可視為一批；同牌號的鋼筋，同一規格、同一熔煉方法但不同爐號的混合批次≤30t可視為一批，但每批應≤6爐號，每爐號碳含量之差≤0.02%，錳含量之差≤0.15%。原材料試驗報告下半部分結論欄必須填寫“按××標準，該組鋼筋力學性能滿足××（如rl335等）技術條件：δB/δs=××≥1.25δs/δs標準=××≤1.25（一級抗震1.25，一級抗震1.4）抗震等級二級

3。來料鋼筋表面必須清潔，無損傷、顆粒狀或片狀銹蝕、裂紋、結疤、褶皺、油漬、油漆漬等，直筋彎曲度不大于每1m 4mm（用“凹”尺測量）。

4。原材料復驗符合有關規范要求，見證樣品數量必須大于或等于試驗總數的30%。在配合比過程中，在滿足設計及有關規范和本方案的前提下，有利于保證加工安裝質量，并考慮加筋。配料相關參數的選擇必須符合相關規范。

2。經原材料試驗鑒定的來料鋼筋的抗拉強度必須大于或等于設計強度，抗彎強度必須符合有關規范。

3。來料鋼筋不得有馬蹄形斷裂和彎曲現象。

4。來料鋼筋形狀尺寸準確，平面無翹曲不平。端隙直徑等于或大于鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點不得有裂紋或彎曲。允許偏差為：總長±10mm，彎點位移±20mm，彎點高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

6。進場鋼筋表面或每捆（板）鋼筋必須按公司《產品標識和可追溯性程序》和現場文明施工要求進行標識。標識必須標明該部分鋼筋的工程位置、相應的鋼筋編號及其上的鋼筋編號。

三、來料鋼筋驗收由物資部組織。嚴格按照有關規范、鋼筋表及方案進行驗收。對不合格的鋼筋要堅決撤離現場，并做好相關材料管理記錄和重新進場計劃。4現場鋼筋綁扎安裝質量標準應符合《鋼筋混凝土施工驗收規范》（gbj50204）和《鋼筋焊接及驗收規范》（jgj18-96）的要求。

4.2保證工程和基礎工程鋼筋的品種、質量和力學性能必須符合設計、施工規范及有關標準；鋼筋表面必須清潔，不得有顆粒狀或片狀老銹，嚴禁除銹后有麻點的鋼筋按原規范使用；鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置等必須符合設計和施工規范（同時必須符合批準的鋼筋表的要求）；直螺紋的力學性能及接頭位置的預留必須符合焊接和驗收的特殊規定。4.3允許偏差項目v.鋼筋焊接質量標準。鋼筋對焊后，應逐個檢查所有焊接接頭。接頭外觀焊接均勻，伸出鋼筋表面高度≥4mm。鋼筋與電氣等級接觸處不得有燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏差不大于0.15d，且不大于2mm；接頭彎曲不大于4度。外觀檢查不合格的接頭應切斷并重新焊接。

2。以500個同類型接頭為一批進行強度檢驗，取3個試樣進行拉伸試驗。

允許偏差項目

項目測量內容允許偏差（mm）檢驗方法

1同直徑鋼筋兩軸偏移量<；0.15d直尺測量

2異直徑鋼筋兩軸偏移量<；4mm目視測量

3最大直徑鐓粗<；1.4d標尺測量

4鐓粗區域長度<；1.2D標尺測量

5鐓粗區域頂部與壓力焊接表面之間的最大距離<；0.25D測量

6兩根鋼筋軸的彎曲<；40測量

6。其他

1。鋼筋綁扎時，缺扣和松扣的數量不得超過扣數的10%，且不得集中。所有受力主筋不得點焊。

3。埋件（如構造柱）不得留有或擺放不整齊。7質量管理與措施1。根據實際進度計劃，由工程部牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡量及時綁扎安裝進場鋼筋，減少鋼筋堆放、銹蝕和占用場地。

2。對較復雜的墻、柱、梁節點，由調配組技術人員按圖紙要求及有關規范進行鋼筋的放線，并向操作人員進行詳細交底。更換鋼筋必須經設計和監理工程師批準，并符合有關規范。

4。底板每層網片焊前自檢，確保鋼筋下料正確，無偏差，端部符合要求后方可焊。如果鋼端不直，非直部分應焊直，焊后不影響總長度。

基于上述情況，如果建設工程質量達不到要求，則應返工。相信您在閱讀了以上介紹后，對鋼筋工程質量驗收標準的法律知識有了一定的了解。如果您對這方面有任何法律問題，請咨詢律師律師網，他會給你專業的答案。你知道嗎