一、金屬表面預處理的質量等級檢驗

金屬表面預處理的質量等級是否符合設計要求。金屬表面處理后應無油污、石蠟、灰土、舊涂層等污物，酸處理的金屬表面應呈中性，除銹質量應符合設計等級的要求，表面應無焊渣、毛刺和焊接飛濺物，轉角處、板邊緣、焊縫等應為圓滑的過渡曲面。

二、涂膜厚度檢驗

1、施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。

2、每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。檢測時測點選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10㎡測一個點;對于結構復雜的表面，每5㎡測一個點;對于狹小面積區域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點;對于細長部件，每米測一個點。

3、干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚度不小于規定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規定膜厚的90%。

4、對于干膜厚度達不到規定要求的部位，應及時補涂。

三、涂層附著力檢查：

施工現場常用的防腐涂層的附著力檢查方法有劃X法、劃格法及拉開法。

1、劃X法：所用工具有鋒利的刀片、25㎜(1in)厚的半透明壓敏膠帶、橡皮及照明燈源，如手電等。測試程序如下：

①用溶劑清洗涂層表面，但不能損害涂層，然后讓其干燥。

②用刀具沿直線穩定地切割漆膜至底材，夾角為30°～45°，劃線長40㎜(1.5in)，交叉點在線長的中間。

③用燈光照射查看鋼質基底的反射，確定劃痕深度是否已到底材;如果未到，則在另一位置重新切割。

④拉開75㎜長壓敏膠帶，把膠帶中間處放在切割處的交叉點上，用手指抹平，再用橡皮磨平膠帶，透明膠帶的顏色可以幫助看出與漆膜接觸的狀態密實程度。

⑤在(90±30)秒鐘內，以180°從漆膜表面撕開膠帶，觀察涂層拉開后的狀態。

下面六種狀態中5A-3A為附著力可接受狀態。

“5A”級：沒有脫落或脫皮;

“4A”級：沿刀痕有脫皮或脫落的痕跡;

“3A”級：刀痕兩邊都有缺口狀脫落達1.6㎜;

“2A”級：刀痕兩邊都有缺口狀脫落達3.2㎜;

“1A”級：膠帶下X區域內大部分脫落;

“0A”級：脫落面積超過了X區域。

2、劃格法：不同的漆膜決定不同的劃格間距，底材的軟硬程度也對其有影響。測試程序如下：

①測量漆膜，以確定適當的切割間距。

②以穩定的壓力、適當的間距，勻速地切割漆膜，刀刀透底材表面。

③重復以上操作，以90°角再次平行等數切割漆膜，形成#字格。

④用軟刷輕掃表面，切下75㎜的膠帶，從膠帶中間與劃線呈平行放在格子上，至少留有20㎜長度在格子外，用手指磨平膠帶。

⑤抓著膠帶一頭，在0.5-1.0秒內，以接近60°角撕開膠帶，保留膠帶作為參考，檢查切割部位的狀態。劃格法的級別分0-5級，其中0級或1級為合格。“0”級：完全光滑，無任何方格分層。“1”級：交叉處有小塊的剝離，影響面積為5%。“2”級：交叉點沿邊緣剝落，影響面積為5%-15%。“3”級：沿邊緣整條剝落，部分或全部不同的格子剝落，影響面積15%-35%。“4”級：沿邊緣整條剝落，有些格子部分或全部剝落，影響面積35%-65%。“5”級：大于4級的剝落級別。

3、拉開法：拉開法測試儀器有機械式和液壓/氣壓驅動兩種類型。狀態分以下幾個級別：A-底材的內聚力破壞。A/B-底材與第一道漆間的附著力破壞。B-第一道漆的內聚力破壞。B/C-第一道涂層與第二道涂層間的附著力破壞。n-多道涂層系統中第n道涂層的內聚力破壞。n/m-多道涂層系統中第n道涂層與第m道涂層系統的附著力破壞。

以上三種檢查方法中，劃X法適用于干膜厚度高于125μm的漆膜;劃格法適用于干膜厚度在250μm以下的漆膜。檢查時，如果劃X法或劃格法結果難以確定時，拉開法可以作為主要的參考方法。

在施工過程中，底漆必須做附著力檢查。中漆和面-漆通過外觀檢查有疑問時也要做附著力檢查。檢查完畢要將涂層修補完好。

四、涂膜外觀檢查

采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、氣泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、漏刷、反銹等病態現象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現象。

五、檢驗過程中，發現有不符合要求的項目，立即通知施工單位按照要求進行整改。

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