（（８４）中色科字第１４６４號） 有色金屬是國民經(jīng)濟及國防工業(yè)、科學(xué)技術(shù)發(fā)展不可缺少的基礎(chǔ)材料和重要的戰(zhàn)略物資。 　　黨的十二大提出了二○○○年工農(nóng)業(yè)年總產(chǎn)值力爭翻兩番的宏偉目標，國家把有色金屬工業(yè)作為優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一重點發(fā)展，有色金屬工業(yè)戰(zhàn)線面臨著十分艱巨的任務(wù)。 　　當(dāng)前有色金屬工業(yè)存在的主要問題是：礦山基礎(chǔ)薄弱，資源綜合利用率低，工藝、裝備水平落后，耗能高，污染嚴重。產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、精度都遠滿足不了四個現(xiàn)代化的需要。 　　我們的方針和目標：充分利用我國的有色金屬資源，依靠科學(xué)技術(shù)進步，發(fā)展有色金屬工業(yè)，盡量滿足我國四個現(xiàn)代化的需要。到二○○○年主要有色金屬企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，要達到七十年代或八十年代初世界發(fā)達國家普遍采用的先進技術(shù)水平，某些生產(chǎn)技術(shù)和主要產(chǎn)品質(zhì)量達到當(dāng)時國際水平。主要金屬產(chǎn)量增加二倍，利稅增加三倍。 　　為實現(xiàn)上述戰(zhàn)略目標，相應(yīng)制訂以下十項重大技術(shù)政策： 一、有色金屬工業(yè)要把地質(zhì)找礦和礦山技術(shù)開發(fā)放在首位 　１．地質(zhì)要做好有色金屬礦產(chǎn)資源形勢分析，開發(fā)礦床的地質(zhì)經(jīng)濟評價工作，把尋找和查明近期可利用的礦產(chǎn)資源放在首位，為礦山生產(chǎn)建設(shè)服務(wù)，優(yōu)先安排現(xiàn)有礦區(qū)及外圍的找礦工作，同時注意安排建設(shè)條件好的遠景區(qū)的找礦工作。 　２．加強綜合性的基礎(chǔ)地質(zhì)工作，重點發(fā)展難發(fā)現(xiàn)礦床的成礦預(yù)測理論和找礦技術(shù)方法。在重點礦區(qū)要進行立體地質(zhì)工作。強化找礦手段，發(fā)展空中、地面和地下的物、化探技術(shù)，發(fā)展包括人造金剛石鉆進技術(shù)在內(nèi)的鉆探方法，發(fā)展遙感地質(zhì)、數(shù)學(xué)地質(zhì)和計算機應(yīng)用技術(shù)等新興領(lǐng)域。 　３．礦山企業(yè)要把生產(chǎn)探礦放在十分重要的位置，實行“探采結(jié)合”的方針。大力推廣坑內(nèi)金剛石鉆機及快速準確的分析新技術(shù)。擴大遠景，增長儲量，提高資源利用率。 　４．有色金屬礦山應(yīng)優(yōu)先建設(shè)淺、近、易、富、經(jīng)濟效果好的礦山。在經(jīng)濟合理的條件下，優(yōu)先選擇露天開采，大力發(fā)展露天礦。繼續(xù)執(zhí)行采掘（剝）并舉，掘進（剝離）先行的方針。礦山要實行優(yōu)化開采。要執(zhí)行礦產(chǎn)資源保護政策，不準濫采亂挖。大型礦山要實行全面規(guī)劃、分期建設(shè)的方針。 　５．露天礦實行集中作業(yè)、強化開采。對邊坡維護及監(jiān)測要采用新技術(shù)；要實行陡邦、組合臺階開采，均衡剝采比。采掘裝運設(shè)備要逐步大型化，大型露天礦逐步實現(xiàn)計算機科學(xué)管理。 　６．地下礦山積極采用高效率和高回收率的采礦方法。如大直徑深孔采礦法、階段礦塊崩落法；完善推廣充填采礦法；分段崩落法；改進提高留礦采礦法等。 　７．大力發(fā)展地下礦山機械化。重點礦山要發(fā)展無軌采礦技術(shù)及其配套設(shè)備。中小型礦山要繼續(xù)完善和推廣國內(nèi)研制成功的一整套機械化設(shè)備。要研制推廣大直徑深孔鉆機、天井鉆機、振動放礦、連續(xù)半連續(xù)運輸設(shè)備，研究推廣砼濕噴機組，有步驟地研究推廣液壓鑿巖技術(shù)。 　８．對中小礦山的開采方法和配套設(shè)備要加強系統(tǒng)研究，以利改造。對地方小有色金屬礦山要統(tǒng)籌規(guī)劃，注意資源保護，從機械裝備、安全技術(shù)、物資供應(yīng)、資金等方面采取扶植政策，并逐步進行技術(shù)改進，使地方小有色金屬礦山不斷發(fā)展。 　９．發(fā)展爆破新技術(shù)，大力研制、推廣高效、安全、低成本的新型炸藥及爆破器材，并逐步實現(xiàn)裝藥機械化。要積極推廣乳化油炸藥和非電導(dǎo)爆破技術(shù)。 　１０．有色金屬選礦要加強選礦前的配礦和混礦作業(yè)，大力發(fā)展預(yù)選拋廢技術(shù)，實行多碎少磨，多種選礦方法的聯(lián)合流程，以及再磨再選的多段磨礦和選礦。在充分利用資源綜合經(jīng)濟效益的前提下，合理確定精礦品種、品位和回收率的關(guān)系。大型選礦廠要選用高效率大型設(shè)備，如大直徑球磨、自磨和半自磨礦機，推廣采用高效浮選機。大力發(fā)展低毒、高效、優(yōu)質(zhì)、價廉、多品種的系列化選礦藥劑。加強工藝礦物學(xué)的研究。積極發(fā)展選礦局部自動化控制和重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的選礦自動化控制及微型處理機的應(yīng)用。 　１１．重視礦山技術(shù)經(jīng)濟問題的研究，實行科學(xué)管理。運用系統(tǒng)工程的方法，研究礦產(chǎn)資源的綜合評價與綜合利用，礦山主要技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)，礦山生產(chǎn)活動的動態(tài)分析與控制，以及生產(chǎn)計劃、財務(wù)經(jīng)營、生產(chǎn)定額、勞動組織等等，逐步實現(xiàn)管理科學(xué)化。 二、搞好資源的綜合利用 　１２．資源綜合利用首先要從礦山地質(zhì)工作抓起，加強物質(zhì)成分的查定和伴生產(chǎn)礦產(chǎn)的調(diào)查，共生礦要選擇好一兩種主要金屬，確定綜合回收和合理的邊界品位，進行綜合找礦、綜合勘探、綜合評價、綜合開發(fā)和綜合利用。 　１３．在做好資源成分分析的基礎(chǔ)上，采用多種選礦流程，綜合處理難選復(fù)雜礦石，如難選氧化礦和銅鋅混合礦等。盡量提高選礦的金屬綜合回收率。 　１４．采用選冶聯(lián)合流程，加強中礦及復(fù)雜礦處理，發(fā)展煙化冶金、氯化冶金、熔池富氧噴射冶金、加壓濕法冶金等新技術(shù)，研究無“三廢”的生產(chǎn)工藝。 　１５．抓好重點共生礦和重點廠礦的資源綜合利用，特別是貴金屬、稀散金屬以及元素硫的綜合回收利用。如金川、攀枝花、包頭、云錫、大廠、株冶、以及將要開發(fā)的銅、鋁、鉛、鋅、鎢等資源基地。 　　到本世紀末，要使冶煉綜合利用率達到８０％。 三、注意材料的節(jié)約，搞好廢舊金屬的回收利用，開辟有色金屬工業(yè)的第二資源 　１６．盡量采用新材料、新設(shè)備、新制造工藝，以低合金代替純金屬，以復(fù)合材料代替稀貴金屬，以達到節(jié)約用材的目的。要制訂出一套適合國情的廢雜有色金屬的分類、等級、價格、標準和收購辦法，并在經(jīng)濟上實行獎懲制度。 　１７．加強回收工藝和技術(shù)裝置的研究。對于一些組成復(fù)雜、當(dāng)?shù)仉y以綜合回收且容易造成污染的物料，以及達不到應(yīng)有回收指標的，實行定點集中處理回收。回收利用過程中盡量采用小循環(huán)再生，能按牌號分類處理的，應(yīng)分類直接回收。 　１８．恢復(fù)和建立全國分口統(tǒng)一的廢舊有色金屬回收利用管理機構(gòu)，將再生金屬的生產(chǎn)納入國家計劃。在下達金屬和材料計劃指標的同時，下達回收再生金屬的指標。力爭到本世紀末使再生有色金屬的產(chǎn)量，由目前占有色金屬總產(chǎn)量的１３％，提高到２０％以上。 四、大力研究和采用新工藝、新技術(shù)，發(fā)展深度加工，增加品種規(guī)格，提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度，改革產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，直接滿足用戶需要 　１９．大力研究和采用連續(xù)熔煉、真空冶金、等離子冶金、粉末冶金、連鑄連軋，熱等靜壓等新技術(shù)。在發(fā)展鋁、銅、鉛、鋅、鎳、錫、鎂等普通有色金屬的生產(chǎn)和加工技術(shù)的同時，要加強開發(fā)鈦的生產(chǎn)和加工技術(shù)。 　２０．不斷改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)發(fā)展需要。 　　鋁材重點發(fā)展交通運輸、建筑、容器包裝、輕工市場需要的經(jīng)濟型材、板材、帶材、箔材生產(chǎn)。 　　銅材發(fā)展電氣工業(yè)用的高精度紫、黃銅帶，電站、空調(diào)和海水談化等用的黃銅、紫銅薄壁管，機械加工和裝飾用的黃銅材。功能用的錫磷青銅、鈹銅等彈性材料。 　　鈦材重點生產(chǎn)冷凝管、耐蝕材料，發(fā)展航空、航海和其它工業(yè)用的結(jié)構(gòu)材料和記憶用的功能材料等。 　　冶煉廠要根據(jù)市場和用戶需要，直接生產(chǎn)錠坯、線坯、各種金屬鹽類、化合物、中間合金等多品種原材料。 　２１．積極采用國際成熟的先進技術(shù)，加強老廠的技術(shù)改造。新建廠的規(guī)模不宜太小。在充分的調(diào)研和認真進行可行性研究的基礎(chǔ)上，用先進的技術(shù)和裝備對老廠進行系統(tǒng)的技術(shù)改造，以達到提高產(chǎn)量、質(zhì)量，增加品種和經(jīng)濟效益的目的。對現(xiàn)有加工廠主要是采用大型高效熔化爐、板厚自動控制的液壓壓下軋機、反向擠壓、多線高效拉伸機和軋管機、盤管拉伸機及焊管技術(shù)、連續(xù)式熱處理和精整線等先進技術(shù)。 　　新建鋁板材加工廠產(chǎn)能要在１０～３０萬噸／年以上，擠壓廠以５０００～２００００噸／年左右為宜。 　　小廠的技術(shù)改造應(yīng)以專業(yè)化生產(chǎn)為方向，逐步淘汰落后工藝的設(shè)備。 　２２．大力發(fā)展材料的深度加工，以方便用戶，增加經(jīng)濟效益和社會效益為原則。 　　鋁加工廠生產(chǎn)壓花鋁箔、襯底鋁箔、經(jīng)表面處理型材和板材、鋁塑料復(fù)合窗框、沖壓用的圓板片等。 　　銅加工廠直接生產(chǎn)如拉桿天線、電纜和電器接頭件、螺釘、螺母等。 　　稀有金屬和半導(dǎo)體材料應(yīng)盡量以制品形式供貨，如硬質(zhì)合金的不重磨機加工具、刀桿刀架配套刀具和大規(guī)模集成電路用的切磨片、拋光片、外延片。 　２３．大力提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度。完善檢測技術(shù)和裝備。要以國際先進標準和用戶要求為目標，有計劃、有系統(tǒng)地修制訂產(chǎn)品標準，并實行內(nèi)控標準，以滿足使用要求。 　　加強全面質(zhì)量管理和質(zhì)量責(zé)任制。 五、加強有色金屬材料的應(yīng)用技術(shù)和基礎(chǔ)理論研究，大力推廣應(yīng)用有色金屬，特別是稀有金屬 　２４．加強有色金屬材料的應(yīng)用技術(shù)研究，特別是稀有金屬的新用途的研究。 　　使具有資源優(yōu)勢的鈦、稀土、鎢、鉬、釩、鋰、鉭、鈮等在量大面廣、國外已應(yīng)用成熟的領(lǐng)域中首先推廣應(yīng)用。 　　加強有色金屬材料的基礎(chǔ)理論研究，如材料的工藝性能，強化機理和后處理等，大力改善材料的性能，以滿足用戶要求。 　２５．圍繞國民經(jīng)濟發(fā)展的重點發(fā)展有色金屬材料，如能源材料、電子材料、石油化工材料和航空和航天材料等，不斷擴大有色金屬和稀有金屬的應(yīng)用范圍；加強有色新型材料的民用推廣，在提高金屬回收率、降低能耗、降低成本的基礎(chǔ)上實行薄利多銷。貫徹以軍帶民、以民養(yǎng)軍、軍民結(jié)合的方針。 　２６．科研、設(shè)計、生產(chǎn)、設(shè)備制造和推廣應(yīng)用相結(jié)合。進行統(tǒng)一規(guī)劃，協(xié)調(diào)產(chǎn)品品種和銷售價格，組織專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一外貿(mào)事宜，加強技術(shù)服務(wù)，積極開拓國防市場。 六、大力降低能耗，提高能源利用率 　２７．有色金屬節(jié)能是重點的鋁工業(yè)，節(jié)能的根本辦法是改革工藝和設(shè)備，氧化鋁生產(chǎn)要盡量采用間接加熱，強化熔出和流態(tài)化焙燒等新技術(shù)；電解鋁要采用現(xiàn)代化大型節(jié)能電解槽并發(fā)展其它節(jié)能新工藝。 　　新建大型鋁廠，首先消化吸收引進的１６萬安培預(yù)焙陽極鋁電解槽的成套技術(shù)，在此基礎(chǔ)上發(fā)展１８萬安培以上容量的中間下料預(yù)焙槽等新技術(shù)。現(xiàn)有各大鋁廠均以節(jié)電為中心，逐步進行技術(shù)改造，盡快解決環(huán)保問題；地方中小鋁廠應(yīng)逐步淘汰落后的技術(shù)裝備，其自焙槽的容量，原則上不得小于６萬安培。全國大中小鋁廠都要積極研究推廣各種節(jié)電新技術(shù)，限期達到規(guī)定指標，否則應(yīng)予停產(chǎn)。 　　到本世紀末，要使我國每噸原鋁的總能耗從目前的１１．３噸標準煤，降低到８．５噸標準煤，達到八十年代初的世界平均水平。 　２８．采取鋁電聯(lián)合開發(fā)方針。鋁廠建設(shè)的重點為西北和西南等水電資源豐富的地區(qū)，以便獲得充足的供電和最優(yōu)惠的電價。 　２９．注意礦山節(jié)能工作。在礦山各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都要采用先進設(shè)備及工藝達到節(jié)能目的，要研制推廣低能耗高效率的設(shè)備代替能耗高的空壓機、通風(fēng)機及水泵等設(shè)備，縮短管路，降低能耗。選礦中，要加強碎礦作業(yè)，減少球磨機給礦粒度，同時研究新型球磨機降低能耗。實行預(yù)選拋廢，減少選礦場負荷。研制高濃度輸送泵，長距離管道輸送，減少運礦能耗。在選礦研究中增加碎磨工藝流程的研究。 　３０．實行精料方針。采礦中注意提高回采率的同時，降低采礦的貧化率；選礦中在考慮回收率的同時，盡量提高精礦品位，以提高冶煉過程的生產(chǎn)能力。 　３１．重金屬冶煉應(yīng)充分利用礦石中的硫為燃料，積極研究和采用自熱熔煉、富氧熔煉、連續(xù)熔煉和加壓濕法冶金等新工藝、新設(shè)備。有色金屬加工要研究改進熔煉的工藝和設(shè)備，采用爐料預(yù)熱技術(shù)和遠紅外技術(shù)，盡量用燃料代替電，研究熱處理工藝，實現(xiàn)熱處理連續(xù)化，以提高熱效率。 　３２．在余熱利用中，應(yīng)首先考慮產(chǎn)生熱風(fēng)，以節(jié)約一次能源。其次，可直接利用余熱產(chǎn)生的蒸汽帶動鼓風(fēng)機、排風(fēng)機、制氧機等設(shè)備。最后，再考慮利用余熱發(fā)電。同時，應(yīng)根據(jù)具體情況分梯段充分利用余熱。 　３３．改善能源結(jié)構(gòu)，合理利用能源。在保證合理的工藝條件下，盡可能以煤代油，開展煤的有效利用方案的研究。 　３４．大力研究節(jié)能新材料。如節(jié)油用的節(jié)能合金、磁性材料；節(jié)能用的金屬粉末、鋰電池用鋰帶、硅太陽電池的硅片；磁硫體發(fā)電用超導(dǎo)材料以及儲氫材料鈦鐵、鑭鎳等。 七、采用富氧熔煉、強化生產(chǎn)過程 　３５．在一切氧化的工藝過程中，要有計劃地進行富氧試驗，以提高生產(chǎn)效率。在白銀熔池?zé)掋~和金川閃速爐熔煉鎳的試驗基礎(chǔ)上，逐步擴大富氧熔煉技術(shù)在重有色冶金生產(chǎn)中的應(yīng)用。到本世紀末，我國銅、鎳、鉛、鋅主要有色金屬冶煉廠均將實現(xiàn)富氧熔煉。老廠實現(xiàn)富氧技術(shù)改造后可增產(chǎn)２０％以上。 八、積極加強專用裝備的研制能力，努力提高有色冶金專用裝備的技術(shù)水平 　３６．大力加強有色金屬工業(yè)各設(shè)計、研究院所的設(shè)備研究、設(shè)計力量，提高專業(yè)化水平。建立以工藝研究、設(shè)備設(shè)計為主的科研、設(shè)計、制造、生產(chǎn)相結(jié)合的設(shè)備開發(fā)中心。建立相應(yīng)的裝備試驗基地。 　３７．實行自行研制和引進技術(shù)相結(jié)合的方針，以加速提高裝備技術(shù)水平。引進技術(shù)要以軟件為主，適當(dāng)?shù)匾M樣機。對引進技術(shù)裝備，通過組織消化、改進、提高，逐步實行國產(chǎn)化。在１９９０年前，使有色金屬工業(yè)主要專用設(shè)備的研制水平，達到工業(yè)發(fā)達國家七八十年代普遍采用的先進技術(shù)水平。 　３８．裝備的發(fā)展要和有色金屬工業(yè)發(fā)展相協(xié)調(diào)。裝備研制必須有前置期，應(yīng)在基建前期工藝研究的同時，進行必要的設(shè)備設(shè)計研究。 　３９．地質(zhì)裝備要大力發(fā)展找礦儀器設(shè)備，如物化探儀器設(shè)備、野外常用的巖礦測試儀器，以及計算機和遙感圖象處理系統(tǒng)，提高找礦裝備技術(shù)水平，實現(xiàn)找礦勘探裝備的配套化、系列化和標準化。 　　礦山要重視地下礦山的采掘機械化設(shè)備。選礦應(yīng)當(dāng)加強碎礦、篩分、磨礦、分級、脫水設(shè)備的研究。 　４０．冶煉裝備重點在鋁工業(yè)的大型高壓溶出設(shè)備、大型節(jié)能電解槽、重金屬的富氧自熱熔煉設(shè)備、濕法冶金設(shè)備；以及鈦、半導(dǎo)體、稀有金屬的專用設(shè)備等。 　　有色金屬加工設(shè)備要加強引進、消化、改進、研制工作。如高效能的現(xiàn)代化軋機、擠壓機、軋管機、拉伸機、連續(xù)精整熱處理機列和表面處理、涂層、印花機列等。 　４１．有色冶金機械廠逐步向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，提高制造工藝水平。 九、提高生產(chǎn)過程自動化水平，擴大計算機在生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用 　４２．完善生產(chǎn)各工序配套使用的計量檢測儀表、儀器，逐步擴大微型機在各工序中的使用，對工藝過程復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量要求高和大型企業(yè)的生產(chǎn)工序和設(shè)備應(yīng)優(yōu)先實現(xiàn)計算機自動化控制。 　４３．大型企業(yè)應(yīng)建立計算機經(jīng)濟管理系統(tǒng)，擴大在經(jīng)濟和事務(wù)管理中的應(yīng)用。 　４４．加強科研、設(shè)計單位計算機軟件系統(tǒng)，建立各類數(shù)據(jù)庫。 十、搞好環(huán)境保護與安全生產(chǎn) 　４５．二氧化硫（ＳＯ2 ）。應(yīng)采用先進的冶煉工藝和設(shè)備，使冶煉廠的硫利用率從目前的６２％，提高到１９９０年的７６％，到２０００年達到七十年代和八十年代初的國際先進水平。 　４６．氟化氫（ＨＦ）。新建鋁廠要采用中間下料大型預(yù)焙陽極電解槽和干法凈化技術(shù)，使噸鋁排氟量下降到１公斤的水平。采用自焙槽的老廠必須采取技術(shù)措施，逐步解決氟化氫的污染問題。 　４７．砷（Ａｓ）。要研究安全可靠的回收砷的技術(shù)，實現(xiàn)綜合利用，同時要開發(fā)砷的新用途。對于沒有回收價值的低品位含砷物料，應(yīng)研究無害化處理技術(shù)，實現(xiàn)安全排放。 　４８．固體廢棄物。提高氧化鋁廠赤泥利用率，研究工業(yè)石膏的利用途徑，開辟其它固體廢棄物的用途，減少廢渣的排放量。廢置的尾礦庫、露天采場、廢石場要研究復(fù)田和恢復(fù)植被等方法。 　４９．研制收塵效率高的新型設(shè)備，加強收塵設(shè)施；進一步研究用低成本的方法處理含重金屬離子的廢水，提高廢水的處理和水的循環(huán)利用率；逐步實現(xiàn)監(jiān)測的連續(xù)化和自動化。 　５０．安全防護要把重點放在量大面廣、帶關(guān)鍵性的安全防護問題上，把改善工藝、控制塵源、毒源、排氣凈化、綜合回收和勞動衛(wèi)生等任務(wù)密切結(jié)合起來。大力防治矽塵、預(yù)報放射性和有害物質(zhì)的危害，研究礦山地壓、爆破安全、通風(fēng)防塵、防毒、防暑降溫、防噪音、個體防護和監(jiān)測技術(shù)等。